Linka na výrobu plastových trubek
Váš profesionální dodavatel výrobní linky na plastové trubky
Anxing Machinery je čínský-výrobce specializující se na zařízení pro vytlačování plastů a kompletní přizpůsobené výrobní linky na trubky, panely, profily a plastové stavební materiály.
Populární produkty společnosti Anxing se zaměřují na kompletní řešení pro vytlačování plastů, které pokrývají výrobní linky PVC/HDPE/PPR trubek, linky na vytlačování PVC/WPC profilů a panelů (jako jsou stěnové panely, dveřní panely a profily), stejně jako linky na výrobu podlah a dekorativních desek SPC, podporované pomocným vybavením včetně mixérů, drtičů a laminovacích strojů pro výrobu plastových stavebních materiálů.
Proč si vybrat nás
Rozsáhlá průmyslová odbornost
S více než 15letými zkušenostmi s řešením vytlačování plastů dodáváme spolehlivé strojní zařízení a profesionální technickou podporu podpořenou osvědčenými výsledky v oboru.
Kvalita a služby zaměřené na zákazníka-
Zavázali jsme se k přísné kontrole kvality, konkurenceschopným cenám, rychlému dodání a k podpoře dlouhodobých{0}}partnerství s našimi klienty prostřednictvím konzistentní dokonalosti služeb.
Komplexní řešení One{0}}Stop Solutions
Nabízíme komplexní{0}}{1}}služby, včetně plánování rozvržení továrny,-instalace na místě, analýzy nákladů na suroviny, uvedení systému do provozu a provozu, školení operátorů a průběžnou technickou podporu, což zajišťuje bezproblémovou realizaci projektu od začátku až po dokončení.
Parametr
|
Model |
Průměr trubky |
Extruder |
Rychlost |
Maximální kapacita |
|
Ax63 |
16-63 mm |
SJSZ-51/105 |
1-10 m/min |
120 kg/h |
|
AX160 |
75-200 mm |
SJSZ-65/132 |
1,5-5 m/min |
260 kg/h |
|
AX400 |
200-400 mm |
SJSZ-80/156 |
0,5-1,5 m/min |
400 kg/h |
|
AX630 |
400-630 mm |
SJSZ-92/188 |
0,1-0,8 m/min |
650 kg/h |
Možnosti přizpůsobení
Přizpůsobení materiálu
Můžete si vybrat různé materiály, aby vyhovovaly požadavkům na výkon a kvalitu produktu.
Možnosti barev
K dispozici jsou různé barvy a lze je přizpůsobit podle vašich preferencí.
Styl a design
Styl a design produktu lze přizpůsobit tak, aby odpovídal vaší značce nebo aplikaci.
Návod na množství objednávky
Doporučené minimální množství objednávky bude poskytnuto po projednání vašich požadavků.
Výhody linky na výrobu plastových trubek
Vysoká rychlost výroby
Nepřetržitá výroba trubek umožňuje vysoký výkon, takže je ideální pro velké-projekty.
Všestrannost
Stejnou vytlačovací linkou lze vyrábět různé materiály a velikosti trubek jednoduchou výměnou závitořezné hlavy nebo úpravou nastavení.
Nákladová-efektivita
Proces vytlačování minimalizuje odpad, snižuje celkové výrobní náklady a zároveň zachovává vysokou-kvalitní výstup.
Klíčové součásti linky na výrobu plastových trubek
Extruder
Srdce vytlačovací linky, extrudér, ohřívá a taví surový plastový materiál. Rotující šroub uvnitř hlavně protlačuje materiál systémem při zachování rovnoměrného rozložení tepla.
Die Head
Vytlačovací hlava tvaruje roztavený plast do válcové trubky. Konstrukce formy je rozhodující, protože určuje velikost a tloušťku trubky, což zajišťuje přesnost a konzistenci.
Vakuová kalibrační nádrž
Poté, co plast opustí matrici, vstupuje do vakuové kalibrační nádrže. Tento krok pomáhá udržovat správné rozměry trubky chlazením a stabilizací jejího tvaru.
Chladící nádrž
Trubka je poté dále ochlazována ve vodní nádrži, aby se materiál zpevnil a zlepšily se jeho mechanické vlastnosti, jako je pevnost a pružnost.
Vytáhnout-stroj
Vytahovací-stroj protahuje trubku vytlačovací linkou řízenou rychlostí, čímž zajišťuje jednotnou tloušťku a tvar.
Řezačka
Trubka je řezána na požadovanou délku řezačkou. Některé vytlačovací linky mohou také obsahovat falcovací stroj pro vytvoření hrdlových konců, což usnadňuje spojení trubek.
Smíšené sušení
Směs namíchané vody má získat dobře -známou surovinu s hlavním barevným materiálem a míchat, míchat, míchat, míchat.
Plastifikační vytlačování
Surovina se přeskakuje z násypky do stroje na vytlačovací lince, přepravuje se, redukuje, taví, homogenizuje, pomalu se mění z pevných částic na vysoce elastické a poté se pomalu stává viskózní tekutinou (viskozita) a vytrvale mačká.
Formování forem
Materiál vytlačovaný z extrudéru je při vhodné teplotě založen na filtrační desce rotačním pohybem do přímého pohybu do formy. Po spirálové separaci je zhutněním trubkový polotovar ve tvářecí sekci a nakonec lisování ústí.
Chladicí lisování
Z polotovaru tepelné trubky vytlačené do formy v podtlakovém stavu, podle typu a chlazení vakuové nádrže, bude trubka uvnitř trubky pomalu ochlazovat a vytvoří se celkové chlazení.
Řezání
Při výpočtu kolového metru se dokončuje řezání trubky pevné délky podle řezacího stroje.
FAQ